Kiểm tra kích thước lỗ lắp: Nếu kích thước lỗ lắp không phù hợp, phần ren của cảm biến sẽ dễ bị mòn trong quá trình lắp đặt.Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín của thiết bị mà còn khiến cảm biến áp suất không hoạt động đầy đủ, thậm chí có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn.Chỉ các lỗ lắp phù hợp mới có thể tránh bị mòn ren và các lỗ lắp thường có thể được kiểm tra bằng dụng cụ đo lỗ lắp để thực hiện các điều chỉnh phù hợp.- Giữ sạch các lỗ lắp đặt: Điều rất quan trọng là phải giữ sạch các lỗ lắp đặt và tránh bị nóng chảy làm tắc nghẽn để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.Trước khi vệ sinh máy, tất cả các cảm biến áp suất phải được tháo ra khỏi thùng để tránh hư hỏng.Khi tháo cảm biến ra, vật liệu nóng chảy có thể chảy vào lỗ lắp và cứng lại.Nếu vật liệu nóng chảy còn sót lại không được loại bỏ, phần trên của cảm biến có thể bị hỏng khi lắp lại cảm biến.Bộ dụng cụ vệ sinh có thể loại bỏ những chất cặn tan chảy này.Tuy nhiên, việc vệ sinh nhiều lần có thể khiến lỗ lắp cảm biến bị hư hỏng nặng hơn.Nếu điều này xảy ra, cần thực hiện các biện pháp để nâng cao vị trí của cảm biến trong lỗ lắp.
- Chọn vị trí thích hợp: Khi lắp đặt cảm biến áp suất quá gần đầu nguồn của dây chuyền sản xuất, các vật liệu chưa nấu chảy có thể làm mòn phần trên của cảm biến;nếu cảm biến được lắp đặt quá xa phía sau, nó có thể nằm giữa cảm biến và hành trình vít. Sẽ tạo ra vùng ứ đọng của vật liệu nóng chảy, tại đó vật liệu nóng chảy có thể bị phân hủy và tín hiệu áp suất cũng có thể bị méo;nếu cảm biến nằm quá sâu trong thùng, vít có thể chạm vào đầu cảm biến trong quá trình quay và gây hư hỏng cảm biến.Nói chung, cảm biến có thể được đặt trên thùng phía trước bộ lọc, trước và sau máy bơm tan chảy hoặc trong khuôn.
4. Cẩn thận làm sạch;Trước khi sử dụng bàn chải dây hoặc hợp chất đặc biệt để làm sạch thùng máy đùn, tất cả các cảm biến phải được tháo rời.Bởi vì hai phương pháp làm sạch này có thể gây hư hỏng màng ngăn của cảm biến.Khi thùng đã nóng lên, cảm biến cũng phải được tháo ra và dùng một miếng vải mềm không bị mòn để lau phần trên của thùng.Đồng thời, lỗ của cảm biến cũng cần được làm sạch bằng mũi khoan và ống dẫn hướng sạch.
5. Giữ khô ráo: Mặc dù thiết kế mạch của cảm biến có thể chịu được môi trường xử lý ép đùn khắc nghiệt, nhưng hầu hết các cảm biến không chống thấm nước tuyệt đối và không có lợi cho hoạt động bình thường trong môi trường ẩm ướt.Vì vậy, cần đảm bảo nước trong thiết bị làm mát bằng nước của thùng máy đùn không bị rò rỉ, nếu không sẽ ảnh hưởng xấu đến cảm biến.Nếu cảm biến phải tiếp xúc với nước hoặc môi trường ẩm ướt thì cần phải chọn loại cảm biến đặc biệt có khả năng chống nước cực mạnh.
6. Tránh nhiễu nhiệt độ thấp: Trong quá trình sản xuất ép đùn, đối với nguyên liệu nhựa cần có đủ “thời gian ngâm” từ trạng thái rắn đến nóng chảy.Nếu máy đùn chưa đạt đến nhiệt độ vận hành trước khi bắt đầu sản xuất, cả cảm biến và máy đùn sẽ bị hỏng ở một mức độ nhất định.Ngoài ra, nếu cảm biến được lấy ra khỏi máy đùn lạnh, vật liệu có thể dính vào phần trên của cảm biến và gây hư hỏng màng ngăn.Do đó, trước khi tháo cảm biến, hãy đảm bảo nhiệt độ của thùng đủ cao và vật liệu bên trong thùng ở trạng thái mềm.
7. Ngăn ngừa quá tải áp suất: Ngay cả khi thiết kế quá tải của phạm vi đo áp suất của cảm biến áp suất có thể đạt tới 50% (tỷ lệ vượt quá phạm vi tối đa), cần tránh rủi ro càng nhiều càng tốt từ góc độ an toàn vận hành thiết bị, và đó là tốt nhất nên chọn áp suất đo được trong phạm vi phạm vi Bên trong cảm biến.Trong trường hợp bình thường, phạm vi tốt nhất của cảm biến được chọn phải gấp 2 lần áp suất đo được, để ngay cả khi máy đùn được vận hành dưới áp suất cực cao, cảm biến áp suất vẫn có thể tránh bị hỏng.
Bộ truyền áp suất phải được kiểm tra mỗi tuần một lần và mỗi tháng một lần.Mục đích chính là loại bỏ bụi trong thiết bị, kiểm tra cẩn thận các bộ phận điện và kiểm tra giá trị dòng điện đầu ra thường xuyên.Tách biệt với bên ngoài bằng dòng điện mạnh.
Thời gian đăng: Jan-10-2022