Kiểm tra kích thước lỗ lắp đặt: Nếu kích thước lỗ lắp đặt không phù hợp, phần ren của cảm biến sẽ dễ bị mòn trong quá trình lắp đặt. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín của thiết bị mà còn khiến cảm biến áp suất không hoạt động đầy đủ chức năng, thậm chí có thể gây nguy hiểm về an toàn. Chỉ có lỗ lắp đặt phù hợp mới tránh được hiện tượng mòn ren, và thông thường có thể kiểm tra lỗ lắp đặt bằng dụng cụ đo kích thước lỗ lắp đặt để thực hiện các điều chỉnh phù hợp.- Giữ sạch các lỗ lắp đặt: Việc giữ sạch các lỗ lắp đặt và ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn do vật liệu nóng chảy là rất quan trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Trước khi vệ sinh máy, tất cả các cảm biến áp suất cần được tháo ra khỏi thùng để tránh hư hỏng. Khi tháo cảm biến, vật liệu nóng chảy có thể chảy vào lỗ lắp đặt và đông cứng lại. Nếu không loại bỏ hết vật liệu nóng chảy còn sót lại, phần trên của cảm biến có thể bị hư hỏng khi lắp đặt lại. Bộ dụng cụ vệ sinh có thể loại bỏ các cặn nóng chảy này. Tuy nhiên, việc vệ sinh nhiều lần có thể làm sâu thêm hư hỏng lỗ lắp đặt so với cảm biến. Nếu điều này xảy ra, cần có biện pháp nâng cao vị trí của cảm biến trong lỗ lắp đặt.
- Chọn vị trí lắp đặt thích hợp: Khi cảm biến áp suất được lắp đặt quá gần đầu dây chuyền sản xuất, vật liệu chưa tan chảy có thể làm mòn phần trên của cảm biến; nếu cảm biến được lắp đặt quá xa phía sau, có thể tạo ra vùng vật liệu nóng chảy ứ đọng giữa cảm biến và chuyển động của trục vít, nơi vật liệu nóng chảy có thể bị phân hủy và tín hiệu áp suất cũng có thể bị biến dạng; nếu cảm biến được đặt quá sâu vào thùng máy, trục vít có thể chạm vào phần trên của cảm biến trong quá trình quay và gây hư hỏng. Nói chung, cảm biến có thể được đặt trên thùng máy phía trước bộ lọc, trước và sau bơm nóng chảy, hoặc trong khuôn.
4. Vệ sinh cẩn thận; trước khi dùng bàn chải sắt hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch thùng đùn, tất cả các cảm biến cần được tháo rời. Bởi vì hai phương pháp làm sạch này có thể gây hư hại màng chắn của cảm biến. Khi thùng đùn được làm nóng, cảm biến cũng cần được tháo ra và dùng vải mềm không bị mòn để lau sạch phần trên của nó. Đồng thời, lỗ của cảm biến cũng cần được làm sạch bằng mũi khoan và ống dẫn hướng sạch.
5. Giữ khô ráo: Mặc dù thiết kế mạch của cảm biến có thể chịu được môi trường xử lý ép đùn khắc nghiệt, nhưng hầu hết các cảm biến đều không hoàn toàn chống thấm nước, và hoạt động bình thường trong môi trường ẩm ướt sẽ không thuận lợi. Do đó, cần đảm bảo nước trong thiết bị làm mát bằng nước của thùng máy ép đùn không bị rò rỉ, nếu không sẽ ảnh hưởng xấu đến cảm biến. Nếu cảm biến phải tiếp xúc với nước hoặc môi trường ẩm ướt, cần phải chọn loại cảm biến đặc biệt có khả năng chống nước cực mạnh.
6. Tránh sự can thiệp của nhiệt độ thấp: Trong quá trình sản xuất ép đùn, đối với nguyên liệu nhựa, cần có đủ “thời gian ngâm” từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy. Nếu máy ép đùn chưa đạt đến nhiệt độ hoạt động trước khi bắt đầu sản xuất, cả cảm biến và máy ép đùn sẽ bị hư hỏng ở một mức độ nhất định. Ngoài ra, nếu cảm biến được tháo ra khỏi máy ép đùn khi còn nguội, vật liệu có thể dính vào đầu cảm biến và gây hư hỏng màng ngăn. Do đó, trước khi tháo cảm biến, hãy đảm bảo rằng nhiệt độ của thùng máy đủ cao và vật liệu bên trong thùng máy ở trạng thái mềm.
7. Ngăn ngừa quá tải áp suất: Ngay cả khi thiết kế quá tải của cảm biến áp suất cho phép phạm vi đo áp suất đạt đến 50% (tỷ lệ vượt quá phạm vi tối đa), cần tránh tối đa rủi ro từ góc độ an toàn vận hành thiết bị, và tốt nhất nên chọn áp suất đo nằm trong phạm vi của cảm biến. Trong điều kiện bình thường, phạm vi tốt nhất của cảm biến được chọn nên gấp 2 lần áp suất đo, để ngay cả khi máy đùn hoạt động dưới áp suất cực cao, cảm biến áp suất vẫn có thể tránh bị hư hỏng.
Cần kiểm tra bộ truyền áp suất mỗi tuần một lần và mỗi tháng một lần. Mục đích chính là để loại bỏ bụi bẩn trong thiết bị, kiểm tra kỹ các linh kiện điện và thường xuyên kiểm tra giá trị dòng điện đầu ra. Cần cách ly thiết bị khỏi nguồn điện mạnh từ bên ngoài.
Thời gian đăng bài: 10/01/2022