Bơm khí nén áp suất -0,95~140 bar MK-PC109
I. Đặc điểm
Máy bơm áp suất khí nén di động MK-PC109 sử dụng thiết kế tích hợp mở, sáng tạo cho các ứng dụng áp suất siêu nhỏ và trung bình. Máy có các đặc điểm nổi bật như vận hành đơn giản, tăng giảm áp suất ổn định, điều chỉnh chính xác (10Pa), dễ bảo trì và độ rò rỉ thấp. Cấu trúc được thiết kế cẩn thận và quy trình tạo áp suất dễ dàng sẽ giúp công việc hiệu chuẩn của bạn hiệu quả hơn.
II. Các ứng dụng chính
Nó cung cấp nguồn khí áp suất siêu nhỏ, chân không và áp suất trung bình ổn định và có độ chính xác cao để hiệu chuẩn các bộ truyền áp suất (áp suất chênh lệch), cảm biến áp suất (áp suất chênh lệch), đồng hồ đo áp suất chính xác, đồng hồ đo áp suất thông thường, đồng hồ đo áp suất màng siêu nhỏ và các dụng cụ đo áp suất khác.
II. Kỹ thuật
1. Mã sản phẩm: MK-PC109
2. Phạm vi áp suất: (-0,95 đến 140) bar
3. Môi trường: Không khí
4. Bước điều chỉnh tối thiểu: 10 Pa
5. Kích thước danh nghĩa: 360mm × 204mm × 100mm
6. Trọng lượng: 5 kg
7. Kết nối áp suất: M20*1.5 (2 cổng)
III. Cấu trúc
1. Thanh đẩy
2. Van khóa
3. Van điều chỉnh tinh
4. Van điều khiển hướng
5. Van giảm áp
6. Thanh nối đồng hồ đo
1. Thử nghiệm quy trình tăng áp suất dương
(1) Đặt van điều khiển hướng 4 sang vị trí bên phải.
(2) Kết nối thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị cần kiểm tra với hai cổng kết nối thiết bị 6 tương ứng.
(3) Đóng van giảm áp 5 theo chiều kim đồng hồ.
(4) Xoay tay quay tinh chỉnh 3 ngược chiều kim đồng hồ, kéo nó ra xa nhất về phía bên phải của hành trình.
(5) Vận hành cần áp suất 1 bằng tay để tạo áp suất trước. Khi giá trị áp suất đạt đến điểm thử nghiệm đầu tiên, hãy đóng van ngắt 2 theo chiều kim đồng hồ.
(6) Sử dụng tay quay điều chỉnh tinh 3 để điều khiển chính xác áp suất đến điểm thử nghiệm đầu tiên để thử nghiệm.
(7) Sau khi hoàn thành điểm thử nghiệm đầu tiên, hãy mở van ngắt 2 ngược chiều kim đồng hồ.
(8) Lặp lại các bước (4) đến (6) để kiểm tra áp suất tại các điểm kiểm tra còn lại.
2. Thử nghiệm quy trình giảm áp suất dương
Sau khi quá trình tăng áp suất hoàn tất, khi cần kiểm tra giảm áp suất, hãy từ từ xoay tay điều chỉnh tinh 3 ngược chiều kim đồng hồ để thực hiện hiệu chuẩn giảm áp suất.
3. Thử nghiệm quy trình giảm áp suất âm
(1) Đặt van điều khiển hướng 4 sang vị trí bên trái.
(2) Kết nối thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị cần kiểm tra với hai cổng kết nối thiết bị 6 tương ứng.
(3) Đóng van giảm áp 5 theo chiều kim đồng hồ.
(4) Xoay tay quay tinh chỉnh 3 theo chiều kim đồng hồ, đẩy nó đến vị trí xa nhất bên trái của hành trình.
(5) Vận hành cần áp suất 1 bằng tay để tạo áp suất trước. Khi giá trị áp suất đạt đến điểm thử nghiệm đầu tiên, hãy đóng van ngắt 2 theo chiều kim đồng hồ.
(6) Sử dụng tay quay điều chỉnh tinh 3 để điều khiển chính xác áp suất đến điểm thử nghiệm đầu tiên để thử nghiệm.
(7) Sau khi hoàn thành điểm thử nghiệm đầu tiên, hãy mở van ngắt 2 ngược chiều kim đồng hồ.
(8) Lặp lại các bước (4) đến (6) để kiểm tra áp suất tại các điểm kiểm tra còn lại.
IV. Hướng dẫn sử dụng
1. Không sử dụng thiết bị này ở áp suất vượt quá áp suất định mức.
2. Vận hành nghiêm ngặt theo yêu cầu vận hành, sử dụng các thao tác nhẹ nhàng và tránh dùng lực quá mạnh.
3. Sau khi sử dụng, vui lòng bịt kín tất cả các cổng đầu ra và bảo quản thiết bị ở nơi sạch sẽ và khô ráo.
4. Sau khi quá trình hiệu chuẩn hoàn tất, hãy mở van chặn 2 ngược chiều kim đồng hồ để ngăn cần gạt áp suất 1 hoạt động sai chức năng trong lần hiệu chuẩn tiếp theo.
5. Việc ấn mạnh cần gạt áp suất có thể làm hỏng cấu trúc niêm phong bên trong.
V. CẢNH BÁO
Tất cả các thiết bị cần kiểm tra phải được làm sạch để loại bỏ các tạp chất còn sót lại bên trong trước khi hiệu chuẩn.
II. Các vấn đề và giải pháp
| Vấn đề | Lý do | Giải pháp |
| Không thể ấn cần gạt xuống. | Van khóa không mở. | Trước khi sử dụng, hãy mở van khóa. |
| Khó khăn trong việc tạo áp lực. | Van xả áp không được đóng kín. | Siết chặt van xả áp. |
| Áp suất không ổn định, giảm độ cao quá nhanh. | (1) Đầu đồng hồ không được niêm phong đúng cách hoặc các bộ phận niêm phong bị hư hỏng; | (1) Siết chặt đầu đồng hồ đo hoặc thay thế gioăng; |
| (2) Van xả áp không được đóng kín; | (2) Siết chặt van xả áp; | |
| (3) Tạp chất trong đường ống ảnh hưởng đến hiệu quả làm kín. | (3) Liên tục tạo và giải phóng áp suất để xả tạp chất ra khỏi đường ống. |







